Тест на солевое распыление из крана: что на самом деле означают эти часы?

Тест на воздействие солевого тумана на водопроводный кран часто заканчивается одним вопросом: «Сколько часов прошло?»

Звучит разумно. Но именно здесь начинаются многие несостоятельные условия закупки.

Результаты испытаний нельзя интерпретировать только по количеству часов. Покупателю также необходима информация о методе испытаний, системе покрытия, базовом материале, ориентации образца, процедуре очистки и критериях приемки. В противном случае два поставщика могут назвать одну и ту же цену, тестируя разные продукты в разных условиях и оценивая их по разным правилам.

Камера могла функционировать правильно. Но это не означает автоматически, что смеситель соответствует каким-либо значимым требованиям к продукции.

Краткий ответ

Испытание солевым туманом под краном полезно для обнаружения пор, дефектов покрытия и вариаций технологического процесса в контролируемой коррозионной среде. Оно может помочь в сравнении производственных партий, если метод и правила приемки остаются неизменными.

Само по себе это не может подсказать владельцу отеля, сколько лет кран будет выглядеть как новый.

Полезный отчет должен ответить на шесть вопросов:

1. Какой метод обработки солевым туманом был использован?

2. Какая модель смесителя, отделка и партия были протестированы?

3. Как были размещены и подготовлены образцы?

4. Какие поверхности были включены в оценку?

5. Какие дефекты допускались или запрещались?

6. Как проводилась очистка и последующая проверка образцов?

Если в отчете даны ответы только на вопросы «метод» и «часы», он неполный.

Что на самом деле показывает тест

В стандарте ISO 9227 описаны методы оценки металлических материалов и защищаемых поверхностей с использованием нейтрального солевого тумана, солевого тумана с уксусной кислотой и солевого тумана с уксусной кислотой, ускоренного медью.

В стандарте поясняется, что эти методы особенно полезны для обнаружения разрывов покрытия, таких как поры и другие дефекты. В нем также четко указано важное ограничение: испытания в солевом тумане не предназначены для ранжирования различных материалов по долговременной коррозионной стойкости или прогнозирования их реального срока службы.

Стандарт ASTM B117 следует той же основной логике. Он определяет, как создавать и поддерживать контролируемую среду солевого тумана. ASTM утверждает, что корреляция между результатами испытаний в условиях солевого тумана, полученными в отдельных условиях, и результатами, полученными в естественных условиях, часто ненадежна. Кроме того, стандарт не предписывает тип образца, период воздействия или интерпретацию результатов для каждого продукта.

Проще говоря:

• Стандарт испытаний определяет, как лаборатория должна работать в данных условиях.

• В технической спецификации указывается, что именно нужно тестировать и как оценивать результаты.

• Покупатель должен убедиться, что оба документа идентифицированы.

NSS, AASS и CASS — это не взаимозаменяемые понятия.

В ценовом предложении может быть указано только «солевой туман», но стандарт ISO 9227 включает в себя несколько методов.

Нейтральный солевой туман

Нейтральный солевой туман, обычно сокращенно обозначаемый как NSS, широко используется для обработки металлов, металлических покрытий, конверсионных покрытий и органических покрытий на металлических подложках.

солевой раствор уксусной кислоты

AASS использует подкисленную среду и наносится на отдельные декоративные покрытия и другие подходящие отделочные материалы.

Медьсодержащий солевой раствор уксусной кислоты

Технология CASS обеспечивает дополнительное ускорение и используется для некоторых декоративных систем покрытий из медно-никелево-хромового или никель-хромового сплава, а также для других применимых видов отделки.

Одинаковое количество часов, отработанных по методам NSS и CASS, не означает одинакового уровня риска. Поставщик ни в коем случае не должен менять метод испытаний, сохраняя при этом неизменное заявленное количество часов.

Впишите описание метода в спецификацию, указав его название и ссылку на стандарт.

Почему количество тестовых часов не равно количеству ванных лет

В камере с солевым туманом образцы непрерывно подвергаются воздействию контролируемой среды. В ванной комнате кран периодически подвергается воздействию гораздо менее упорядоченного сочетания условий:

• Водопроводная вода и стоячие капли

• Мыло, шампунь и зубная паста

• Чистящие средства

• Контакт рук и истирание

• Циклы увлажнения-высыхания

• Изменения температуры

• Прибрежный воздух в некоторых местах

• Царапины при установке

• Плохая вентиляция

• месторождения полезных ископаемых

Лабораторный тест является ускоренным и воспроизводимым. В реальных ванных комнатах это не так.

Стандарт ASTM B117 специально предостерегает от прогнозирования характеристик в условиях естественной среды на основе данных о солевом тумане, если соответствующие данные о долговременном воздействии не подтверждают эту корреляцию. Именно поэтому к заявлениям типа «это испытание доказывает десятилетний срок службы» следует относиться с осторожностью.

Отработанные часы приобретают смысл только тогда, когда они привязаны к согласованным техническим характеристикам продукции и предельному уровню дефектов.

Система покрытия важнее, чем название цвета.

«Хром», «матовый никель» и «матовый черный» описывают внешний вид, но не в полной мере отражают конструкцию.

Хромированный смеситель может быть изготовлен с использованием нескольких слоев, нанесенных методом электроосаждения на латунь или цинковый сплав. Черное покрытие может быть получено методом электроосаждения, покраски, порошковой окраски или с помощью процесса, аналогичного PVD. Смеситель из матовой нержавеющей стали может зависеть от открытой поверхности нержавеющей стали, а не от традиционного декоративного покрытия.

Стандарт ASTM B456 охватывает несколько марок покрытий из меди, никеля и хрома, а также никеля и хрома, где важны внешний вид и защита подложки. Спецификация различает системы покрытий и условия эксплуатации, а не рассматривает каждую блестящую хромированную поверхность как идентичную.

Перед оформлением заказа в спецификации отделки следует указать:

• Базовый материал

• Подготовка поверхности

• Процесс нанесения покрытия или гальванизации

• Необходимая структура слоев

• Требования к толщине

• Справочник по цвету и блеску

• Значимые поверхности для осмотра

• Требования к адгезии

• Метод испытания на коррозию

• Ограничения, связанные с чистящими средствами.

Название отделки без этой информации — это, по сути, описание цвета.

Базовый материал влияет на риск.

Одно и то же декоративное покрытие может вести себя по-разному на разных поверхностях.

Латунь

Латунь может служить стабильной основой для полировки и декоративного покрытия, однако литейные поры, дефекты полировки и остаточные загрязнения все же могут стать очагами образования гниющих включений.

Цинковый сплав

Литье под давлением цинка позволяет создавать сложные формы и обеспечивает эффективное производство. Подготовка поверхности имеет решающее значение, поскольку пористость, дефекты литья или некачественные промежуточные слои могут ухудшить качество декоративного покрытия.

Нержавеющая сталь

Нержавеющую сталь можно шлифовать, полировать, покрывать защитным слоем или наносить гальваническое покрытие. Марка стали, состояние поверхности, загрязнения при изготовлении и подготовка поверхности для нанесения покрытия — все это влияет на результат.

Пластиковые компоненты

В некоторых ручках или крышках смесителей может использоваться пластик с гальваническим покрытием. Для них необходима система покрытия и метод адгезии, соответствующие материалу основания, и они не должны автоматически соответствовать техническим характеристикам металлических деталей.

Никогда не утверждайте один и тот же купон, предполагая, что он охватывает все компоненты собранного смесителя.

Измерьте толщину покрытия, вместо того чтобы гадать.

Испытание в соляном тумане показывает, как образец реагирует в камере. Оно не объясняет, почему покрытие прошло испытание или не прошло его.

Измерения толщины покрытия могут предоставить недостающую информацию о процессе. ISO 3497 описывает рентгеноспектрометрические методы измерения толщины металлических покрытий. ASTM B487 описывает локальное измерение толщины покрытия путем микроскопического исследования подготовленного поперечного сечения.

Выбор подходящего метода зависит от типа покрытия, подложки, структуры слоя и требуемой точности.

Хороший план проверки включает в себя:

• Измерительный прибор или лабораторный метод

• Эталон калибровки

• Места проведения измерений

• Количество прочтений

• Обработка изогнутых поверхностей

• Требуемая толщина слоя или общая толщина

• Частота выборочного отбора проб партии

• Процедура повторного тестирования

Не следует довольствоваться одним показанием, полученным на ровной поверхности, если наиболее опасными местами являются края, ниши и переходные зоны.

Адгезия — это отдельный тест.

Покрытие может выдержать воздействие солевого тумана и при этом сохранить слабую адгезию. Оно также может хорошо сцепляться с поверхностью, но содержать поры, которые позволяют начаться коррозии под ним.

Это разные механизмы отказа.

Стандарт ASTM B571 описывает качественные методы испытаний на адгезию металлических покрытий и отмечает, что подходящий метод зависит от покрытия, подложки и конечного применения. Стандарт также подчеркивает, что метод и интерпретация приемлемости должны быть согласованы при использовании для контроля.

В зависимости от системы покрытия, план контроля может включать в себя соответствующую проверку адгезии при изгибе, нагреве, ударах, резке или другие виды проверки. Выбранный метод должен соответствовать фактической детали и качеству отделки.

«Пройдена адгезия» без указания метода — это неполный результат.

Выбор образца может повлиять на результат.

Для проведения испытания на солевое распыление в кране выбор образцов следует определить до того, как поставщик узнает, какие именно образцы будут подвергнуты испытанию.

К полезным методам относятся:

• Отбор образцов из обычного производства.

• Зарегистрируйте производственную и напыляемую партию.

• Включите более одного образца.

• Укажите все соответствующие субстраты.

• Проверяйте целые детали, когда важна геометрия.

• Используйте купоны только в том случае, если это разрешено условиями.

• Выявите намеренно поврежденные или обрезанные края.

• Сфотографируйте образцы перед экспозицией.

• Запретить замену без письменного объяснения.

Специально отполированный образец из опытного цеха не доказывает, что производственная линия находится под контролем.

Расположение внутри зала имеет значение.

Образцы не должны соприкасаться друг с другом или препятствовать проникновению тумана к соседним частям. Конденсат из одного образца не должен капать на другой.

Ориентация также должна соответствовать применимому методу. Вертикально расположенный кран, плоско расположенная ручка и образец покрытия, установленный под углом, могут получать конденсат в разных направлениях.

В протоколе испытаний должно быть указано:

• Материал для стеллажа

• Примерный угол

• Расстояние между образцами

• Расположение внутри камеры

• Было ли образец повернуто или перемещено

• Была ли какая-либо поверхность замаскирована?

• Какие отверстия или проемы были заделаны?

Фотография, сделанная до закрытия зала, является ценным доказательством.

Определите значимую поверхность

Не каждая поверхность имеет одинаковую визуальную значимость.

Верхняя часть излива смесителя обычно видна после установки. Скрытая резьба или обрезанный конец тестового образца могут быть незаметны. Если в спецификации не указаны значимые поверхности, поставщик и покупатель могут по-разному оценить один и тот же дефект.

Перед тестированием отметьте или сфотографируйте:

• Основные видимые поверхности

• Вторичные видимые поверхности

• Зоны скрытой установки

• Резьба и уплотнительные поверхности

• Дренажные отверстия

• Предполагаемые точки контакта

• Обрезанные или обработанные кромки

• Области, исключенные из косметической оценки.

В соглашении также следует указать, допустимо ли распространение коррозии от исключенного края на значительную поверхность.

Сухая соль не обязательно вызывает коррозию.

Образец, извлеченный из камеры, может быть покрыт белым налетом. Часть этого налета может представлять собой остатки исследуемого раствора.

Поэтому необходимо определить процедуру очистки и подготовки поверхности. Интенсивная чистка может удалить продукты коррозии или отслоившееся покрытие, в то время как недостаточная очистка может привести к тому, что солевые отложения будут выглядеть как повреждение покрытия.

Записывать:

• Время между демонтажем и осмотром

• Процедура ополаскивания

• Качество воды

• Метод сушки

• Время восстановления или тренировки

• Разрешены ли чистящие инструменты?

• Освещение и увеличение, использованные для оценки.

По возможности, фотографируйте образец как до, так и после указанного процесса очистки.

На что должны обращать внимание инспекторы

В подробном отчете следует описать дефект, его местоположение и пораженный участок. Термин «ржавчина» слишком расплывчат для многих видов отделки смесителей.

Коррозия неблагородных металлов

Коррозия, проявляющаяся сквозь покрытие, может указывать на наличие пор, недостаточную толщину, загрязнение поверхности или повреждение.

волдыри

Наличие выпуклостей может свидетельствовать о потере адгезии или развитии коррозии под покрытием.

Отслаивание или шелушение

Как правило, это проблема, связанная с адгезией, и ее следует отличать от царапины, возникшей при обращении с изделием.

Питтинг

Небольшие полости могут возникать в подложке, процессе полировки или системе покрытия.

Изменение цвета

Изменение цвета, помутнение или появление пятен могут быть недопустимы даже при отсутствии видимой коррозии основания.

Краевой сбой

Острые кромки и переходы между покрытиями представляют собой зоны высокого риска. В техническом задании необходимо указать, оцениваются ли они как значимые поверхности.

Обработка повреждений

Следы от креплений и царапины, появившиеся до или после воздействия окружающей среды, следует документировать отдельно, а не незаметно учитывать как коррозию или игнорировать без объяснения причин.

Сравнивать подобное с подобным

Результаты испытаний в солевом тумане наиболее полезны для мониторинга одной контролируемой системы:

• Тот же субстрат

• Та же подготовка поверхности.

• Та же самая стопка покрытий

• Требование одинаковой толщины

• Тот же метод тестирования

• Одинаковая ориентация образца

• Условия в той же камере.

• Та же процедура очистки.

• Те же критерии дефекта

Этот метод гораздо менее полезен для утверждения, что один несвязанный с ним материал или отделка повсеместно лучше другого.

Например, смеситель, окрашенный в черный цвет, не следует напрямую сравнивать с хромированным латунным смесителем из другой программы испытаний, основываясь только на количестве отработанных часов. В этих двух системах могут использоваться разные критерии отказов, и они могут использоваться в разных условиях.

Таблица практической приемки

Вопросы, которые следует задать перед утверждением отчета.

1. Указывается ли в отчете заказанная артикула (SKU)?

2. Указан ли основной материал?

3. Соответствует ли код отделки утвержденному образцу?

4. Указано ли стандартное издание?

5. Указан ли метод солевого тумана?

6. Связаны ли часы воздействия с требованиями к продукту?

7. Указаны ли количество образцов и метод отбора?

8. Документировано ли размещение камеры?

9. Определены ли значимые поверхности?

10. Задокументированы ли методы очистки и проверки?

11. Толщина покрытия и адгезия контролируются отдельно?

12. Можно ли отследить производственную партию?

Если на несколько вопросов ответ «нет», в отчете может быть указано, что камера работала, но не то, что заказанное покрытие смесителя было проверено.

Применение процесса к поставщику смесителей OEM-производителя

В публичном обзоре производственных и контрольных возможностей компании AQ Bath представлены такие виды обработки, как полировка, гальваническое покрытие и испытания на солевое распыление. Покупатели могут ознакомиться с ассортиментом смесителей и сантехники компании, прежде чем определиться с системой отделки и целевым применением.

Информация о возможностях веб-сайта полезна при проверке поставщиков. При утверждении продукта по-прежнему следует опираться на доказательства, относящиеся к конкретной модели.

Для нового OEM-проекта запросите:

• Утвержденный образец отделки

• Декларация о базовом материале

• Спецификация процесса нанесения покрытия

• Отчет об измерении толщины

• Метод проверки адгезии

• Протокол солевого тумана

• Отчет по производственной партии

• Соглашение об управлении изменениями

Требования к проекту можно отправить через страницу контактов AQ Bath .

Формулировка запроса предложений (RFQ) может быть адаптирована покупателями.

Поставщик должен представить на утверждение покупателю протокол испытания на солевое распыление. Протокол должен содержать информацию о модели изделия, базовом материале, коде покрытия, партии покрытия, стандарте и издании, выбранном методе солевого распыления, времени воздействия, количестве образцов, ориентации образцов, значимых поверхностях, процедуре очистки и критериях приемки. Толщина и адгезия покрытия должны быть проверены с использованием отдельно согласованных методов. Замена образцов без разрешения, повторное нанесение покрытия или перезапуск испытаний не допускаются.

Добавьте конкретные значения, необходимые для целевого рынка, проектной среды и утвержденной системы отделки.

Часто задаваемые вопросы

1. Сколько часов должно пройти воздействие солевого тумана на кран?

Универсального номера для каждого смесителя не существует. Требование должно определяться соответствующими техническими характеристиками продукта, целевым рынком, системой покрытия и соглашением с покупателем.

2. Всегда ли большее время тестирования означает лучший результат?

Нет. Результаты сопоставимы только в том случае, если метод, подложка, покрытие, условия в камере и критерии приемлемости совпадают.

3. NSS — это то же самое, что CASS?

Нет. Они используют разные условия тестирования, и их не следует рассматривать как эквивалентные почасовым воздействиям.

4. Можно ли предсказать срок службы крана в условиях воздействия солевого тумана?

Сам по себе этот метод ненадежен. Стандарты ISO 9227 и ASTM B117 предостерегают от использования результатов анализа солевого тумана в качестве прямых долгосрочных прогнозов.

5. Следует ли проверять целые смесители или только отдельные плоские образцы?

Цельные детали лучше отражают геометрию и состояние кромок. Образцы могут способствовать контролю технологического процесса, если это позволяет спецификация и они проходят тот же цикл подготовки и нанесения покрытия.

6. Зачем измерять толщину покрытия отдельно?

Результатом является разрушение под воздействием солевого тумана, а данные о толщине покрытия помогают определить, соответствовал ли процесс нанесения покрытия заявленным характеристикам.

7. Подтверждает ли прохождение через солевой туман хорошую адгезию?

Нет. Коррозионная стойкость и адгезия — это разные свойства, и их следует оценивать с помощью соответствующих отдельных методов.

8. Всегда ли белые отложения являются коррозией?

Нет. Некоторые отложения могут представлять собой высохший солевой раствор. Перед окончательной оценкой следуйте указанной процедуре очистки и обработки.

9. Могут ли хромированные, PVD- и окрашенные покрытия соответствовать одному требованию?

Не автоматически. Для каждой системы могут потребоваться различные методы подготовки, контроль толщины, методы испытаний и критерии обнаружения дефектов.

10. Какие доказательства должен сохранить покупатель?

Сохраните утвержденный образец, спецификацию отделки, отчет о покрытии, результаты измерения толщины, результаты измерения адгезии, протокол испытаний в солевом тумане, записи из камеры, фотографии и информацию о прослеживаемости партии.

Заключение

Испытание на воздействие солевого тумана на водопроводный кран — это не соревнование по нанесению на листе продаж наибольшего количества отработанных часов.

Его истинная ценность заключается в контроле процесса. Когда метод тестирования, подложка, система покрытия, положение образца и критерии дефектов зафиксированы, результат позволяет выявить поры, некачественную подготовку и отклонения в процессе производства еще до того, как отгрузка попадет к клиенту.

Сначала определите эти условия. Затем посмотрите на количество часов.

Этот порядок предоставляет покупателям обоснованное требование к отделке, вместо впечатляющего, но неоднозначного заявления.