Test solnej mgiełki w kranie: co tak naprawdę oznaczają godziny?

Test solnej mgiełki z kranu często kończy się jednym pytaniem: „Ile godzin minęło?”

Brzmi rozsądnie. To właśnie tutaj zaczyna się wiele słabych specyfikacji zakupowych.

Wyniku testu nie można interpretować wyłącznie na podstawie godzin. Kupujący musi również znać metodę testowania, system powłok, materiał bazowy, orientację próbki, procedurę czyszczenia i kryteria akceptacji. W przeciwnym razie dwóch dostawców może podać tę samą wartość, testując różne produkty w różnych warunkach – i oceniając je według różnych zasad.

Komora mogła działać prawidłowo. Nie oznacza to jednak automatycznie, że bateria spełniła istotne wymagania dotyczące produktu.

Krótka odpowiedź

Test w mgle solnej jest przydatny do wykrywania porów, nieciągłości powłoki i odchyleń procesu w kontrolowanym środowisku korozyjnym. Może pomóc w porównaniu partii produkcyjnych, jeśli metoda i zasady odbioru pozostają spójne.

Sama w sobie nie jest w stanie powiedzieć właścicielowi hotelu, przez jak długo kran będzie wyglądał jak nowy.

Przydatny raport powinien odpowiadać na sześć pytań:

1. Jakiej metody rozpylania soli fizjologicznej użyto?

2. Który model kranu, wykończenie i partia produkcyjna zostały przetestowane?

3. Jak rozmieszczono i przygotowano próbki?

4. Jakie powierzchnie zostały uwzględnione w ocenie?

5. Jakie wady są dozwolone, a jakie zakazane?

6. W jaki sposób próbki były później czyszczone i sprawdzane?

Jeżeli w raporcie znajdują się jedynie odpowiedzi na pytania „metoda” i „godziny”, jest on niekompletny.

Co właściwie robi test

Norma ISO 9227 opisuje metody badania materiałów metalowych i chronionych powierzchni przy użyciu obojętnej mgły solnej, mgły solnej z kwasem octowym i mgły solnej z kwasem octowym z dodatkiem miedzi.

Norma wyjaśnia, że ​​metody te są szczególnie przydatne do wykrywania nieciągłości powłok, takich jak pory i inne wady. Wyjaśnia również istotne ograniczenie: testy w mgle solnej nie mają na celu klasyfikowania różnych materiałów pod kątem długoterminowej odporności na korozję ani przewidywania ich rzeczywistej żywotności.

Norma ASTM B117 opiera się na tej samej podstawowej logice. Definiuje ona sposób tworzenia i utrzymywania kontrolowanego środowiska mgły solnej. ASTM stwierdza, że ​​korelacja między wynikami uzyskanymi w pojedynczych próbkach mgły solnej a wynikami uzyskanymi w warunkach naturalnych jest często zawodna. Praktyka ta nie określa również rodzaju próbki, okresu ekspozycji ani interpretacji dla każdego produktu.

Mówiąc wprost:

• Norma testowa określa, w jaki sposób laboratorium powinno eksploatować środowisko.

• Specyfikacja produktu określa, co laboratorium ma testować i jak to oceniać.

• Kupujący musi upewnić się, że oba dokumenty są zidentyfikowane.

NSS, AASS i CASS nie są zamienne

W cytacie może być mowa tylko o „mgle solnej”, ale norma ISO 9227 obejmuje kilka metod.

Neutralna mgiełka solna

Neutralna mgła solna, powszechnie określana skrótem NSS, jest powszechnie stosowana do metali, powłok metalicznych, powłok konwersyjnych i powłok organicznych na podłożach metalowych.

Spray solny z kwasem octowym

Metoda AASS wykorzystuje kwaśne środowisko i jest stosowana do wybranych dekoracyjnych systemów powłokowych i innych odpowiednich wykończeń.

Mgiełka solna z kwasem octowym przyspieszana miedzią

Technologia CASS zapewnia dodatkowe przyspieszenie i jest stosowana w niektórych dekoracyjnych systemach powłok miedziano-niklowo-chromowych lub niklowo-chromowych i innych stosowanych wykończeniach.

Ta sama liczba godzin w ramach NSS i CASS nie oznacza takiego samego narażenia. Dostawca nigdy nie powinien zmieniać metody testowania, zachowując niezmienioną liczbę godzin.

Wpisz metodę do specyfikacji podając nazwę i odniesienie do standardu.

Dlaczego godziny egzaminacyjne nie są równoznaczne z latami spędzonymi w łazience

Komora solna poddaje próbki ciągłemu działaniu kontrolowanego środowiska. Łazienka wystawia kran okresowo na działanie znacznie mniej uporządkowanej kombinacji warunków:

• Woda z kranu i stojące krople

• Mydło, szampon i pasta do zębów

• Środki czyszczące

• Kontakt dłoni i otarcie

• Cykle mokro-suche

• Zmiany temperatury

• W niektórych lokalizacjach powietrze nadmorskie

• Rysy montażowe

• Słaba wentylacja

• Złoża mineralne

Test laboratoryjny jest przyspieszony i powtarzalny. Prawdziwe łazienki nie są ani jednym, ani drugim.

Norma ASTM B117 wyraźnie ostrzega przed przewidywaniem zachowania się urządzenia w środowisku naturalnym na podstawie danych uzyskanych z mgły solnej, chyba że odpowiednie dowody na długotrwałą ekspozycję potwierdzają tę korelację. Dlatego stwierdzenia takie jak „ten test potwierdza dziesięcioletnią żywotność” należy traktować ostrożnie.

Godziny te mają znaczenie tylko wtedy, gdy są zgodne ze specyfikacją produktu i limitem wad.

System powłok ma większe znaczenie niż nazwa koloru

„Chrom”, „szczotkowany nikiel” i „matowa czerń” opisują wygląd, ale nie opisują w pełni konstrukcji.

Chromowana bateria może być wykonana z kilku warstw galwanicznych naniesionych na mosiądz lub stop cynku. Czarne wykończenie może być galwanizowane, malowane, malowane proszkowo lub wytwarzane w procesie PVD. Szczotkowana bateria ze stali nierdzewnej może być wykonana z odsłoniętej powierzchni stali nierdzewnej, a nie z konwencjonalnego dekoracyjnego systemu powlekania.

Norma ASTM B456 obejmuje kilka gatunków powłok miedź-nikiel-chrom oraz nikiel-chrom, w których wygląd i ochrona podłoża mają duże znaczenie. Specyfikacja rozróżnia systemy powłok i warunki użytkowania, zamiast traktować każdą powierzchnię chromowaną z połyskiem jako identyczną.

Przed złożeniem zamówienia specyfikacja wykończenia powinna określać:

• Materiał bazowy

• Przygotowanie powierzchni

• Proces powlekania lub galwanizacji

• Wymagana struktura warstw

• Wymagania dotyczące grubości

• Odniesienie do koloru i połysku

• Istotne powierzchnie kontrolne

• Wymagania dotyczące przyczepności

• Metoda badania korozji

• Ograniczenia dotyczące środków czyszczących

Nazwa wykończenia bez tych informacji stanowi głównie opis koloru.

Materiał bazowy zmienia ryzyko

Ta sama dekoracyjna powłoka może zachowywać się odmiennie na różnych podłożach.

Mosiądz

Mosiądz może stanowić stabilną bazę do polerowania i dekoracyjnego powlekania, ale pory odlewu, wady polerowania i zanieczyszczenia resztkowe nadal mogą stać się punktami inicjacji.

Stop cynku

Odlewy ciśnieniowe cynku umożliwiają uzyskanie skomplikowanych kształtów i wydajną produkcję. Przygotowanie powierzchni ma kluczowe znaczenie, ponieważ porowatość, wady odlewu lub słabe warstwy pośrednie mogą osłabić powłokę dekoracyjną.

Stal nierdzewna

Stal nierdzewna może być szczotkowana, polerowana, powlekana lub platerowana. Na efekt końcowy wpływają gatunek, stan powierzchni, zanieczyszczenie podczas produkcji oraz przygotowanie powłoki.

Elementy plastikowe

Niektóre uchwyty lub pokrywy kranów mogą być wykonane z platerowanego plastiku. Wymagają one systemu powłok i metody klejenia odpowiedniej do podłoża i nie powinny automatycznie mieć tej samej specyfikacji co część metalowa.

Nigdy nie zatwierdzaj jednego płaskiego kuponu i nie zakładaj, że reprezentuje on wszystkie podłoża w zmontowanym kranie.

Zmierz powłokę zamiast zgadywać

Test w mgle solnej ujawnia, jak próbka zachowuje się w komorze. Nie wyjaśnia jednak, dlaczego wykończenie przeszło lub nie przeszło.

Pomiary grubości powłoki mogą dostarczyć brakujących informacji o procesie. Norma ISO 3497 opisuje metody spektrometrii rentgenowskiej do pomiaru grubości powłoki metalicznej. Norma ASTM B487 obejmuje miejscowy pomiar grubości powłoki poprzez mikroskopowe badanie przygotowanego przekroju poprzecznego.

Wybór odpowiedniej metody zależy od powłoki, podłoża, struktury warstwy i wymaganej dokładności.

Dobry plan inspekcji uwzględnia:

• Przyrząd pomiarowy lub metoda laboratoryjna

• Odniesienie kalibracyjne

• Lokalizacje pomiarów

• Liczba odczytów

• Obróbka powierzchni zakrzywionych

• Wymagana warstwa lub całkowita grubość

• Częstotliwość pobierania próbek partii

• Procedura ponownego testowania

Nie należy przyjmować tylko jednego odczytu z łatwego, płaskiego obszaru, gdy miejscami o najwyższym ryzyku są krawędzie, wnęki i przejścia.

Przyczepność to osobny test

Powłoka może przetrwać działanie mgły solnej, a mimo to mieć słabą przyczepność. Może również dobrze przylegać, ale zawierać pory, które umożliwiają rozwój korozji pod nią.

To są różne mechanizmy awarii.

Norma ASTM B571 opisuje jakościowe testy przyczepności powłok metalowych i zaznacza, że ​​odpowiednia metoda zależy od powłoki, podłoża i przeznaczenia. Norma podkreśla również, że metodę i interpretację dopuszczalną należy uzgodnić przed jej zastosowaniem do inspekcji.

W zależności od systemu powlekania, plan kontroli może obejmować odpowiednią kontrolę gięcia, obróbki cieplnej, udarności, cięcia lub inną kontrolę przyczepności. Wybrana metoda musi być dopasowana do konkretnego elementu i wykończenia.

„Adhezja pomyślna” bez podania nazwy metody nie jest wynikiem kompletnym.

Wybór próby może zmienić wynik

W przypadku testu mgły solnej w kranie wybór próbek powinien zostać podjęty zanim dostawca dowie się, które części będą testowane.

Przydatne praktyki obejmują:

• Wybierz próbki z normalnej produkcji

• Rejestracja partii produkcyjnej i powlekania

• Dołącz więcej niż jedną próbkę

• Uwzględnij wszystkie istotne substraty

• Testuj kompletne części, gdy geometria ma znaczenie

• Używaj kuponów tylko wtedy, gdy specyfikacja na to pozwala

• Zidentyfikuj celowo uszkodzone lub przecięte krawędzie

• Zrób zdjęcia próbek przed ekspozycją

• Zabroń wymiany bez pisemnego wyjaśnienia

Specjalnie wypolerowany egzemplarz pochodzący z warsztatu projektowego nie jest dowodem na to, że linia produkcyjna jest pod kontrolą.

Pozycjonowanie wewnątrz komory ma znaczenie

Próbki nie powinny się stykać ani blokować dostępu mgły do ​​sąsiednich części. Kondensat z jednej próbki nie powinien kapać na drugą.

Orientacja musi być również zgodna z obowiązującą metodą. Kran ustawiony pionowo, uchwyt umieszczony płasko i płytka z powłoką zamontowana pod kątem mogą zbierać różne wzory kondensatu.

Raport z testu powinien zawierać:

• Materiał stojaka

• Kąt próbki

• Odstępy między próbkami

• Lokalizacja wewnątrz komory

• Czy próbka została obrócona lub przesunięta

• Czy jakaś powierzchnia została zamaskowana

• Które otwory lub otwory zostały uszczelnione

Cennym dowodem jest zdjęcie zrobione przed zamknięciem komnaty.

Zdefiniuj powierzchnię znaczącą

Nie każda powierzchnia ma takie samo znaczenie wizualne.

Górna część wylewki kranu jest zazwyczaj widoczna po montażu. Ukryty gwint lub odcięty koniec próbki testowej mogą być niewidoczne. Jeśli specyfikacja nie wskazuje istotnych powierzchni, dostawca i kupujący mogą odmiennie ocenić tę samą wadę.

Przed przeprowadzeniem testu zaznacz lub sfotografuj:

• Podstawowe widoczne powierzchnie

• Wtórne widoczne powierzchnie

• Ukryte obszary instalacji

• Gwinty i powierzchnie uszczelniające

• Otwory drenażowe

• Przewidziane punkty kontaktowe

• Krawędzie cięte lub obrabiane mechanicznie

• Obszary wyłączone z oceny kosmetycznej

W umowie należy również określić, czy dopuszczalne jest rozprzestrzenianie się korozji z wyłączonej krawędzi na istotną powierzchnię.

Suszona sól nie powoduje automatycznej korozji

Próbka wyjęta z komory może być pokryta białym osadem. Część tego osadu może stanowić pozostałości roztworu testowego.

Należy zatem określić procedurę czyszczenia i konserwacji. Agresywne szorowanie może spowodować usunięcie produktów korozji lub luźnej powłoki, a niewystarczające czyszczenie może sprawić, że osady soli będą wyglądać jak uszkodzone wykończenie.

Nagrywać:

• Czas między usunięciem a kontrolą

• Procedura płukania

• Jakość wody

• Metoda suszenia

• Czas regeneracji lub kondycjonowania

• Czy narzędzia czyszczące są dozwolone

• Oświetlenie i powiększenie użyte do oceny

Jeśli to możliwe, wykonaj zdjęcia próbki zarówno przed, jak i po określonym procesie czyszczenia.

Na co powinni zwracać uwagę inspektorzy

Prawidłowy raport powinien opisywać wadę, jej lokalizację i uszkodzony obszar. „Rdza” to określenie zbyt ogólne w przypadku wielu wykończeń baterii.

Korozja metali nieszlachetnych

Korozja przechodząca przez powłokę może wskazywać na obecność porów, niewystarczającą grubość, zanieczyszczenie powierzchni lub jej uszkodzenie.

Pęcherze

Wystające obszary mogą świadczyć o utracie przyczepności lub korozji rozwijającej się pod powłoką.

Łuszczenie się lub łuszczenie

Zazwyczaj jest to problem związany z przyczepnością i należy go odróżnić od zadrapań powstałych podczas obsługi.

Wżery

Małe ubytki mogą mieć swoje źródło w podłożu, procesie polerowania lub systemie powlekania.

Odbarwienie

Zmiana koloru, zmętnienie lub plamy mogą być niedopuszczalne nawet bez widocznej korozji podłoża.

Awaria krawędzi

Ostre krawędzie i przejścia między powłokami to obszary wysokiego ryzyka. W specyfikacji należy określić, czy są one klasyfikowane jako powierzchnie istotne.

Radzenie sobie z uszkodzeniami

Wszelkie ślady i zarysowania na elementach wyposażenia powstałe przed lub po narażeniu na działanie czynników atmosferycznych należy dokumentować osobno, zamiast traktować je jako korozję lub ignorować bez wyjaśnienia.

Porównaj podobne z podobnymi

Wynik badania metodą mgły solnej jest najbardziej przydatny do monitorowania jednego kontrolowanego systemu:

• To samo podłoże

• To samo przygotowanie powierzchni

• Ten sam stos powłok

• Wymagania dotyczące tej samej grubości

• Ta sama metoda testowa

• Ta sama orientacja próbki

• Te same warunki w komorze

• Ta sama procedura czyszczenia

• Te same kryteria defektów

Znacznie mniej przydatne jest twierdzenie, że jeden, niepowiązany ze sobą materiał lub wykończenie jest uniwersalnie lepszy od innego.

Na przykład, pomalowana na czarno bateria nie powinna być klasyfikowana bezpośrednio względem chromowanej baterii mosiężnej z innego programu testowego wyłącznie na podstawie liczby godzin. Te dwa systemy mogą stosować różne kryteria awarii i obsługiwać różne środowiska.

Praktyczna tabela akceptacji

Pytania, które należy zadać przed zatwierdzeniem raportu

1. Czy raport identyfikuje zamówiony kod SKU?

2. Czy podano materiał bazowy?

3. Czy kod wykończenia jest powiązany z zatwierdzoną próbką?

4. Czy zidentyfikowano wydanie standardowe?

5. Czy metoda rozpylania soli jest określona?

6. Czy liczba godzin ekspozycji jest powiązana z wymaganiami dotyczącymi produktu?

7. Czy podano wielkość próbki i metodę doboru?

8. Czy umiejscowienie komory jest udokumentowane?

9. Czy zdefiniowano istotne powierzchnie?

10. Czy metody czyszczenia i kontroli są dokumentowane?

11. Czy grubość powłoki i przyczepność są kontrolowane oddzielnie?

12. Czy można śledzić partię produkcyjną?

Jeśli kilka odpowiedzi brzmi „nie”, raport może wykazać, że komora została uruchomiona, ale nie, że zamówione wykończenie kranu zostało zweryfikowane.

Zastosowanie procesu w przypadku dostawcy baterii OEM

Publiczny przegląd produkcji i jakości AQ Bath obejmuje polerowanie, galwanizację i testy w mgle solnej, jako część możliwości produkcyjnych i kontrolnych. Kupujący mogą zapoznać się z asortymentem baterii i produktów łazienkowych firmy przed określeniem systemu wykończenia i docelowego zastosowania.

Oświadczenia o możliwościach witryny internetowej są przydatne podczas selekcji dostawców. Zatwierdzenie produktu powinno nadal opierać się na dowodach dotyczących konkretnego modelu.

W przypadku nowego projektu OEM poproś o:

• Zatwierdzona próbka wykończenia

• Deklaracja materiału bazowego

• Specyfikacja procesu powlekania

• Raport z pomiaru grubości

• Metoda badania przyczepności

• Protokół solnej mgiełki

• Raport z partii produkcyjnej

• Umowa o kontroli zmian

Wymagania dotyczące projektu można przesłać poprzez stronę kontaktową AQ Bath .

Sformułowanie zapytania ofertowego, które kupujący mogą dostosować

Dostawca przed badaniem musi przedstawić do zatwierdzenia przez kupującego protokół z testu natrysku solnego. Protokół powinien określać model produktu, materiał bazowy, kod wykończenia, partię powłoki, normę i wydanie, wybraną metodę natrysku solnego, czas ekspozycji, ilość próbek, orientację próbki, powierzchnie istotne, procedurę czyszczenia oraz kryteria akceptacji. Grubość i przyczepność powłoki należy zweryfikować za pomocą oddzielnie uzgodnionych metod. Niezatwierdzona wymiana próbki, ponowne nałożenie powłoki lub ponowne rozpoczęcie badania są niedozwolone.

Dodaj konkretne wartości wymagane przez rynek docelowy, środowisko projektu i zatwierdzony system wykończenia.

Często zadawane pytania

1. Ile godzin powinien wytrzymać kran w stanie rozpylonej soli?

Nie ma uniwersalnego numeru dla każdej baterii. Wymagania powinny wynikać ze specyfikacji produktu, rynku docelowego, systemu powłok i umowy kupującego.

2. Czy dłuższy czas testu zawsze oznacza lepszy efekt końcowy?

Nie. Wyniki są porównywalne tylko wtedy, gdy metoda, podłoże, powłoka, warunki w komorze i kryteria akceptacji są spójne.

3. Czy NSS to to samo co CASS?

Nie. Używają różnych środowisk testowych i nie należy ich traktować jako równoważnych ekspozycji trwających godzinę po godzinie.

4. Czy na podstawie stężenia soli można przewidzieć żywotność kranu?

Same w sobie nie są wiarygodne. Normy ISO 9227 i ASTM B117 ostrzegają przed wykorzystywaniem samodzielnych wyników pomiarów mgły solnej jako bezpośrednich, długoterminowych prognoz.

5. Czy należy testować kompletne krany czy płaskie odcinki?

Kompletne części lepiej odzwierciedlają geometrię i stan krawędzi. Kupony mogą wspierać kontrolę procesu, jeśli specyfikacja na to pozwala, i podlegają takiemu samemu cyklowi przygotowania i powlekania.

6. Dlaczego grubość powłoki należy mierzyć osobno?

Rezultat można poznać po uszkodzeniu powłoki w wyniku działania mgły solnej, natomiast dane o grubości pozwalają stwierdzić, czy proces powlekania spełnił wymagania specyfikacji.

7. Czy przepuszczanie mgły solnej świadczy o dobrej przyczepności?

Nie. Odporność na korozję i przyczepność to różne właściwości, które należy oceniać za pomocą odpowiednich, odrębnych metod.

8. Czy białe osady są zawsze oznaką korozji?

Nie. Niektóre osady mogą być zaschniętym roztworem soli. Przed dokonaniem ostatecznej oceny należy postępować zgodnie z określoną procedurą czyszczenia i kondycjonowania.

9. Czy wykończenia chromowane, PVD i malowane mogą podlegać jednemu wymogowi?

Nie automatycznie. Każdy system może wymagać innego przygotowania, kontroli grubości, metod testowania i kryteriów defektów.

10. Jakie dowody powinien zachować kupujący?

Zachowaj zatwierdzoną próbkę, specyfikację wykończenia, raport dotyczący powłoki, wyniki grubości, wyniki przyczepności, protokół badania metodą natrysku solnego, zapisy w komorze, zdjęcia i możliwość prześledzenia partii.

Wniosek

Test mgły solnej w kranie nie polega na wydrukowaniu największej liczby godzin na arkuszu sprzedaży.

Jego prawdziwą wartością jest kontrola procesu. Gdy metoda badania, podłoże, system powłok, położenie próbki i kryteria defektów są ustalone, wynik może ujawnić pory, słabe przygotowanie i dryft produkcyjny, zanim dostawa dotrze do klienta.

Najpierw zdefiniuj te warunki. Potem spójrz na godziny.

Nakaz ten stawia kupującym wymaganie dotyczące wykończenia, zamiast imponującego, ale niejednoznacznego roszczenia.