Test di resistenza alla nebbia salina del rubinetto: cosa significano davvero le ore

Un test di resistenza alla nebbia salina effettuato su un rubinetto spesso si conclude con una domanda: "Quante ore sono trascorse?"

Sembra ragionevole. Ed è proprio da qui che spesso nascono specifiche di acquisto inadeguate.

Il risultato di un test non può essere interpretato solo in base al numero di ore di prova. L'acquirente ha bisogno anche del metodo di prova, del sistema di rivestimento, del materiale di base, dell'orientamento del campione, della procedura di pulizia e dei criteri di accettazione. Altrimenti, due fornitori potrebbero indicare lo stesso valore pur testando prodotti diversi in condizioni diverse e valutandoli secondo criteri differenti.

La camera potrebbe aver funzionato correttamente. Ciò non significa automaticamente che il rubinetto abbia superato un requisito di prodotto rilevante.

La risposta breve

Il test di nebbia salina sul rubinetto è utile per rilevare porosità, discontinuità del rivestimento e variazioni di processo in un ambiente corrosivo controllato. Può essere utile per confrontare lotti di produzione quando il metodo e le regole di accettazione rimangono invariati.

Di per sé, non può dire al proprietario di un hotel per quanti anni il rubinetto sembrerà nuovo.

Un rapporto utile dovrebbe rispondere a sei domande:

1. Quale metodo di nebulizzazione salina è stato utilizzato?

2. Quali modelli di rubinetto, finiture e lotti di produzione sono stati testati?

3. Come sono stati posizionati e preparati i campioni?

4. Quali superfici sono state incluse nella valutazione?

5. Quali difetti erano ammessi o vietati?

6. Come sono stati puliti e ispezionati i campioni in seguito?

Se il rapporto risponde solo alle domande "metodo" e "ore", è incompleto.

Cosa fa effettivamente il test

La norma ISO 9227 descrive i metodi di prova in nebbia salina neutra, in nebbia salina con acido acetico e in nebbia salina con acido acetico accelerata al rame per la valutazione di materiali metallici e superfici protette.

La norma spiega che questi metodi sono particolarmente utili per rilevare discontinuità nei rivestimenti, come pori e altri difetti. Mette inoltre in luce un limite importante: i test in nebbia salina non sono concepiti per classificare i diversi materiali in base alla resistenza alla corrosione a lungo termine o per prevederne la reale durata.

La norma ASTM B117 segue la stessa logica di base. Definisce come creare e mantenere un ambiente controllato di nebbia salina. L'ASTM afferma che la correlazione tra i risultati ottenuti con test di nebbia salina eseguiti singolarmente e quelli ottenuti in ambienti naturali è spesso inaffidabile. La norma, inoltre, non prescrive il tipo di campione, il periodo di esposizione o l'interpretazione dei risultati per ogni singolo prodotto.

In parole semplici:

• Lo standard di prova indica al laboratorio come gestire l'ambiente.

• Le specifiche del prodotto indicano al laboratorio cosa testare e come valutarlo.

• L'acquirente deve accertarsi che entrambi i documenti siano identificati.

NSS, AASS e CASS non sono intercambiabili

Un preventivo potrebbe indicare semplicemente "spruzzo di sale", ma la norma ISO 9227 include diversi metodi.

Spray di sale neutro

La nebbia salina neutra, comunemente abbreviata in NSS, è ampiamente utilizzata per metalli, rivestimenti metallici, rivestimenti di conversione e rivestimenti organici su substrati metallici.

Spray di sale e acido acetico

AASS utilizza un ambiente acidificato e viene applicato a specifici sistemi di rivestimento decorativo e ad altre finiture idonee.

Spray di sali di acido acetico accelerato dal rame

CASS introduce un'accelerazione aggiuntiva e viene utilizzato per alcuni sistemi di rivestimento decorativo in rame-nichel-cromo o nichel-cromo e per altre finiture applicabili.

Lo stesso numero di ore secondo i metodi NSS e CASS non rappresenta la stessa esposizione. Un fornitore non dovrebbe mai cambiare il metodo di prova mantenendo invariato il numero di ore richiesto.

Descrivi il metodo nella specifica indicandone il nome e il riferimento standard.

Perché le ore di test non equivalgono agli anni di bagno

Una camera a nebbia salina espone i campioni in modo continuo a un ambiente controllato. Un bagno, invece, espone un rubinetto in modo intermittente a una combinazione di condizioni molto meno ordinata:

• Acqua del rubinetto e gocce stazionarie

• Sapone, shampoo e dentifricio

• Prodotti chimici per la pulizia

• Contatto con le mani e abrasione

• Cicli di bagnatura e asciugatura

• Variazioni di temperatura

• Aria di mare in alcune località

• Graffi da installazione

• scarsa ventilazione

• Giacimenti minerari

Il test di laboratorio è accelerato e ripetibile. I bagni reali non lo sono.

La norma ASTM B117 sconsiglia espressamente di prevedere le prestazioni in ambiente naturale a partire dai dati ottenuti con il test in nebbia salina, a meno che non vi siano prove di esposizione a lungo termine a supporto della correlazione. Per questo motivo, affermazioni come "questo test dimostra una durata di servizio di dieci anni" devono essere considerate con cautela.

Le ore acquistano significato solo se vincolate a specifiche di prodotto e a un limite di difetti concordati.

Il sistema di rivestimento è più importante del nome del colore.

I termini "cromo", "nichel spazzolato" e "nero opaco" descrivono l'aspetto, ma non descrivono completamente la costruzione.

Un rubinetto color cromo può essere realizzato con diversi strati depositati elettroliticamente su una lega di ottone o zinco. Una finitura nera può essere ottenuta tramite galvanizzazione, verniciatura, verniciatura a polvere o un processo simile al PVD. Un rubinetto in acciaio inossidabile spazzolato può presentare la superficie in acciaio inossidabile a vista anziché una tradizionale stratificazione di placcatura decorativa.

La norma ASTM B456 riguarda diverse qualità di rivestimenti in rame-nichel-cromo e nichel-cromo, in cui l'aspetto e la protezione del substrato sono importanti. La specifica distingue i sistemi di rivestimento e le condizioni di esercizio, anziché trattare ogni superficie cromata lucida come identica.

Prima di effettuare l'ordine, le specifiche di finitura devono indicare:

• Materiale di base

• Preparazione della superficie

• Processo di rivestimento o placcatura

• Struttura a livelli richiesta

• Requisiti di spessore

• Riferimento colore e lucentezza

• Superfici di ispezione significative

• Requisiti di adesione

• Metodo di prova di corrosione

• Limitazioni dei prodotti chimici per la pulizia

Il nome di una finitura, senza queste informazioni, è principalmente una descrizione del colore.

Il materiale di base modifica il rischio

La stessa finitura decorativa può comportarsi in modo diverso su substrati diversi.

Ottone

L'ottone può fornire una base stabile per la lucidatura e la placcatura decorativa, ma i pori di fusione, i difetti di lucidatura e la contaminazione residua possono comunque diventare punti di innesco.

lega di zinco

La pressofusione di zinco consente di realizzare forme complesse e una produzione efficiente. La preparazione della superficie è fondamentale, poiché porosità, difetti di fusione o strati intermedi di scarsa qualità possono compromettere il rivestimento decorativo.

acciaio inossidabile

L'acciaio inossidabile può essere spazzolato, lucidato, rivestito o placcato. Il grado, le condizioni della superficie, la contaminazione durante la lavorazione e la preparazione del rivestimento influenzano il risultato.

Componenti in plastica

Alcune maniglie o coperture per rubinetti possono essere realizzate in plastica placcata. Queste necessitano di un sistema di rivestimento e di un metodo di adesione adeguati al substrato e non devono necessariamente condividere le specifiche delle parti metalliche.

Non approvare mai un singolo campione e presumere che rappresenti ogni componente del rubinetto assemblato.

Misurare il rivestimento invece di fare supposizioni

Il test in nebbia salina rivela come un campione reagisce nella camera di prova. Non spiega però perché la finitura ha superato o meno il test.

Le misurazioni dello spessore del rivestimento possono fornire le informazioni di processo mancanti. La norma ISO 3497 descrive i metodi spettrometrici a raggi X per la misurazione dello spessore dei rivestimenti metallici. La norma ASTM B487 tratta la misurazione locale dello spessore del rivestimento mediante esame microscopico di una sezione trasversale preparata.

Il metodo appropriato dipende dal rivestimento, dal substrato, dalla struttura degli strati e dalla precisione richiesta.

Un buon piano di ispezione individua:

• Strumento di misurazione o metodo di laboratorio

• Riferimento di calibrazione

• Punti di misurazione

• Numero di letture

• Trattamento delle superfici curve

• Spessore dello strato o spessore totale richiesto

• Frequenza di campionamento del lotto

• Procedura di ritest

Non accettare una singola lettura da una zona piana e agevole quando i punti a più alto rischio sono bordi, rientranze e zone di transizione.

L'adesione è un test separato

Un rivestimento può resistere all'esposizione alla nebbia salina e presentare comunque una scarsa adesione. Può anche aderire bene ma contenere pori che consentono alla corrosione di iniziare al di sotto di esso.

Si tratta di diversi meccanismi di guasto.

La norma ASTM B571 descrive le prove qualitative di adesione per i rivestimenti metallici e precisa che il metodo più adatto dipende dal rivestimento, dal substrato e dall'applicazione finale. La norma sottolinea inoltre che il metodo e l'interpretazione dei risultati devono essere concordati al momento dell'ispezione.

A seconda del sistema di rivestimento, il piano di controllo può includere un'apposita prova di flessione, calore, impatto, taglio o altri test di adesione. Il metodo selezionato deve essere adatto al pezzo e alla finitura desiderati.

Dire che l'adesione è stata superata, senza specificare il metodo utilizzato, non è un risultato completo.

La selezione del campione può influenzare il risultato

Per un test di resistenza alla nebbia salina dei rubinetti, la selezione dei campioni deve essere decisa prima che il fornitore sappia quali pezzi verranno testati.

Tra le pratiche utili si annoverano:

• Selezionare campioni dalla produzione normale

• Registrare il lotto di produzione e di rivestimento

• Includi più di un campione

• Includere tutti i substrati rilevanti

• Testare i componenti completi quando la geometria è importante

• Utilizzare i coupon solo quando le specifiche lo consentono.

• Individuare i bordi danneggiati o tagliati intenzionalmente

• Fotografare i campioni prima dell'esposizione

• Vietata la sostituzione senza spiegazione scritta.

Un campione appositamente lucidato proveniente da un'officina di sviluppo non dimostra che la linea di produzione sia sotto controllo.

Il posizionamento all'interno della camera è importante

I campioni non devono toccarsi tra loro né impedire alla nebbia di raggiungere le parti vicine. La condensa proveniente da un campione non deve gocciolare su un altro.

Anche l'orientamento deve seguire il metodo applicabile. Un rubinetto posizionato verticalmente, una maniglia posizionata orizzontalmente e un campione di rivestimento montato inclinato possono presentare modelli di condensa diversi.

Il rapporto di prova dovrebbe mostrare:

• Materiale per scaffalature

• Angolo di campionamento

• Spaziatura tra i campioni

• Posizione all'interno della camera

• Se il campione è stato ruotato o spostato

• Se qualche superficie fosse mascherata

• Quali fori o aperture sono stati sigillati?

Una fotografia scattata prima della chiusura dell'aula costituisce una prova preziosa.

Definire la superficie significativa

Non tutte le superfici hanno la stessa importanza visiva.

La parte superiore del beccuccio di un rubinetto è normalmente visibile dopo l'installazione. Una filettatura nascosta o l'estremità tagliata di un campione di prova potrebbero non esserlo. Se le specifiche non identificano superfici significative, il fornitore e l'acquirente potrebbero valutare lo stesso difetto in modo diverso.

Prima del test, contrassegnare o fotografare:

• Superfici visibili primarie

• Superfici secondarie visibili

• Aree di installazione nascoste

• Filettature e superfici di tenuta

• Fori di drenaggio

• Punti di contatto previsti

• bordi tagliati o lavorati

• Zone escluse dalla valutazione estetica

L'accordo dovrebbe inoltre specificare se è accettabile che la corrosione si propaghi da un bordo escluso verso una superficie significativa.

Il sale essiccato non è automaticamente corrosivo

Un campione prelevato dalla camera potrebbe essere ricoperto da depositi bianchi. Parte di questo materiale potrebbe essere costituito da residui della soluzione di prova.

La procedura di pulizia e condizionamento deve quindi essere definita. Uno sfregamento troppo energico potrebbe rimuovere i prodotti di corrosione o il rivestimento distaccato, mentre una pulizia insufficiente potrebbe far apparire i depositi di sale come un difetto di finitura.

Documentazione:

• Tempo intercorso tra la rimozione e l'ispezione

• Procedura di risciacquo

• Qualità dell'acqua

• Metodo di essiccazione

• Tempo di recupero o di condizionamento

• Se gli strumenti di pulizia sono consentiti

• Illuminazione e ingrandimento utilizzati per la valutazione

Quando possibile, fotografare il campione sia prima che dopo il processo di pulizia specificato.

Cosa dovrebbero controllare gli ispettori

Una relazione adeguata dovrebbe descrivere il difetto, la sua posizione e l'area interessata. Il termine "ruggine" è troppo generico per molte finiture di rubinetteria.

Corrosione dei metalli di base

La corrosione che emerge attraverso il rivestimento può indicare la presenza di pori, uno spessore insufficiente, contaminazione della superficie o danni.

Vesciche

Le aree in rilievo possono indicare una perdita di adesione o la presenza di corrosione al di sotto del rivestimento.

Sfaldamento o desquamazione

Si tratta in genere di un problema di adesione e va distinto da un graffio causato durante la manipolazione.

Pitting

Le piccole cavità possono originarsi nel substrato, nel processo di lucidatura o nel sistema di rivestimento.

Decolorazione

Variazioni di colore, opacità o macchie possono essere inaccettabili anche in assenza di corrosione visibile del substrato.

guasto del bordo

Spigoli vivi e transizioni di rivestimento sono aree ad alto rischio. La specifica deve indicare se queste aree sono considerate superfici significative.

Danni da manipolazione

I segni e i graffi lasciati dagli apparecchi prima o dopo l'esposizione devono essere documentati separatamente, anziché essere considerati semplicemente corrosione o ignorati senza alcuna spiegazione.

Confronta il simile con il simile

Il risultato del test di nebbia salina è particolarmente utile per monitorare un singolo sistema controllato:

• Stesso substrato

• Stessa preparazione della superficie

• Stesso strato di rivestimento

• Stesso requisito di spessore

• Stesso metodo di prova

• Stesso orientamento del campione

• Stesse condizioni della camera

• Stessa procedura di pulizia

• Stessi criteri di difetto

È molto meno utile per dichiarare che un materiale o una finitura non correlati siano universalmente migliori di un altro.

Ad esempio, un rubinetto verniciato di nero non dovrebbe essere confrontato direttamente con un rubinetto in ottone cromato di un programma di test diverso, basandosi unicamente sulle ore di funzionamento. I due sistemi potrebbero utilizzare criteri di guasto differenti ed essere destinati ad ambienti diversi.

Una tabella di accettazione pratica

Domande da porsi prima di approvare un rapporto

1. Il report identifica il codice SKU ordinato?

2. Il materiale di base è specificato?

3. Il codice di finitura è collegato al campione approvato?

4. È stata identificata l'edizione standard?

5. È specificato il metodo di nebulizzazione salina?

6. Le ore di esposizione sono legate a un requisito del prodotto?

7. Sono specificati la quantità del campione e il metodo di selezione?

8. Il posizionamento della camera iperbarica è documentato?

9. Sono state definite le superfici significative?

10. Le procedure di pulizia e ispezione vengono registrate?

11. Lo spessore del rivestimento e l'adesione vengono controllati separatamente?

12. È possibile risalire al lotto di produzione?

Se diverse risposte sono negative, il rapporto potrebbe indicare che una camera è stata utilizzata, ma non che la finitura del rubinetto ordinata sia stata verificata.

Applicazione del processo a un fornitore di rubinetti OEM

La panoramica pubblica di AQ Bath sui processi produttivi e di controllo qualità include, tra le altre cose, la lucidatura, la galvanizzazione e i test in nebbia salina. Gli acquirenti possono visionare la gamma di rubinetteria e prodotti per il bagno dell'azienda prima di definire il sistema di finitura e l'applicazione desiderata.

Le dichiarazioni sulle capacità del sito web sono utili durante la fase di selezione dei fornitori. L'approvazione del prodotto dovrebbe comunque basarsi su prove specifiche del modello.

Per un nuovo progetto OEM, si prega di richiedere:

• Campione di finitura approvato

• Dichiarazione del materiale di base

• Specifiche del processo di rivestimento

• Rapporto sulla misurazione dello spessore

• Metodo di prova di adesione

• Protocollo di nebulizzazione salina

• Rapporto sul lotto di produzione

• Accordo di controllo delle modifiche

I requisiti del progetto possono essere inviati tramite la pagina dei contatti di AQ Bath .

Formulazione della richiesta di offerta (RFQ) che gli acquirenti possono adattare

Il fornitore dovrà sottoporre all'approvazione dell'acquirente un protocollo di prova di nebbia salina per i rubinetti prima di procedere con l'esecuzione del test. Il protocollo dovrà specificare il modello del prodotto, il materiale di base, il codice della finitura, il lotto di rivestimento, lo standard e l'edizione, il metodo di prova di nebbia salina selezionato, il tempo di esposizione, la quantità del campione, l'orientamento del campione, le superfici significative, la procedura di pulizia e i criteri di accettazione. Lo spessore e l'adesione del rivestimento dovranno essere verificati utilizzando metodi concordati separatamente. Non sono consentite la sostituzione, la riverniciatura o la ripresa del test senza l'approvazione del protocollo.

Aggiungere i valori specifici richiesti dal mercato di destinazione, dal contesto del progetto e dal sistema di finitura approvato.

Domande frequenti

1. Quante ore di esposizione alla nebbia salina deve sopportare un rubinetto?

Non esiste un valore universale per tutti i rubinetti. Il requisito deve essere definito in base alle specifiche del prodotto, al mercato di destinazione, al sistema di rivestimento e all'accordo con l'acquirente.

2. Più tempo a disposizione per i test significa sempre un risultato migliore?

No. I risultati sono comparabili solo quando il metodo, il substrato, il rivestimento, le condizioni della camera e i criteri di accettazione sono coerenti.

3. NSS è la stessa cosa di CASS?

No. Utilizzano ambienti di test diversi e non devono essere considerati come esposizioni equivalenti, ora per ora.

4. La nebbia salina può essere un indicatore della durata di vita di un rubinetto?

Non è affidabile da solo. Sia la norma ISO 9227 che la ASTM B117 sconsigliano di utilizzare i risultati del test in nebbia salina come previsioni dirette a lungo termine.

5. Devono essere testati rubinetti completi o campioni piatti?

I pezzi completi rappresentano meglio la geometria e le condizioni dei bordi. I campioni possono supportare il controllo del processo quando le specifiche lo consentono e quando sono sottoposti allo stesso ciclo di preparazione e rivestimento.

6. Perché misurare separatamente lo spessore del rivestimento?

Un test di resistenza alla nebbia salina evidenzia il risultato, mentre i dati sullo spessore possono aiutare a identificare se il processo di rivestimento ha soddisfatto le specifiche.

7. Il test di nebbia salina dimostra una buona adesione?

No. La resistenza alla corrosione e l'adesione sono proprietà diverse e devono essere valutate con metodi separati e appropriati.

8. I depositi bianchi sono sempre indice di corrosione?

No. Alcuni depositi potrebbero essere costituiti da una soluzione salina essiccata. Seguire la procedura di pulizia e condizionamento specificata prima di effettuare la valutazione finale.

9. Le finiture cromate, PVD e verniciate possono utilizzare un unico requisito?

Non automaticamente. Ogni sistema può richiedere preparazioni, controlli di spessore, metodi di prova e criteri di rilevamento dei difetti differenti.

10. Quali prove dovrebbe conservare l'acquirente?

Conservare il campione approvato, le specifiche di finitura, il rapporto sul rivestimento, i risultati dello spessore, i risultati dell'adesione, il protocollo di prova in nebbia salina, i registri della camera di prova, le fotografie e la tracciabilità del lotto.

Conclusione

Un test di resistenza alla nebbia salina di un rubinetto non è una gara a chi stampa il maggior numero di ore su un foglio di vendita.

Il suo vero valore risiede nel controllo del processo. Quando il metodo di prova, il substrato, il sistema di rivestimento, la posizione del campione e i criteri di difetto sono definiti, il risultato può rivelare porosità, scarsa preparazione e deviazioni di produzione prima che la spedizione raggiunga il cliente.

Definisci prima queste condizioni. Poi considera gli orari.

Tale ordine fornisce agli acquirenti un requisito di finitura difendibile, anziché un'affermazione impressionante ma ambigua.